基准平面与平板接触→被测孔中插入心轴→两端打表读得M1、M2→

基准孔放入心轴并支撑水平→被测孔放入心轴→两端打表读得M1、M2→

按上述测出水平方向误差Δ∥和垂直方向误差Δ⊥→

基面与平板接触→表座放直角座上→在相距L2两处打表，得读数M1、M2，对应处直径d1、d2→

基准孔、被测孔插入心轴→表座放在基准心轴上→在被测心轴上打表，转动基准心轴读得M1、M2→

(4)同轴度的测量：（如图）

① 打表法 　 基准轴放在V形块上→在被测轴铅垂面上下打2个表a、b,调0→纵向移动,取各处读数差的最大值｜Ma－Mb｜→转动工件，分测若干纵截面→取最大值   ② 用圆度仪、三坐标测量机   ③ 用同轴度量规

(5) 对称度的测量：   ① 槽的中心面对基准平面的对称度： (如图)

测被测表面与平板之间的距离→工件翻转，测另一面与平板间的距离→取测量截面内对应测点的最大差值

② 槽的中心面对基准轴线的对称度： (如图)

基准轴放在V形块上→被测槽中放入定位快→转工件，使定位块沿径向与平板平行→测M1处定位块一面到平板的距离，转180°，测另一面，得两面到平板的距离差Δ1→同样，测M2处两面距离差Δ2→取Δ1、Δ2中较大者为a1，较小者为a2

(6)位置度的测量：

① 点的位置度： (如图)

用回转定心夹头模拟基准，钢球模拟被测点 　 装入标准零件→放入钢球→指示表调0→换上被测件→转1周→取径向指示表最大

差之半Δx，轴向指示表最大读数差Δy→

② 线的位置度

a) 坐标法： (如图)

按基准顺序调工件，使之际准与测量装置的坐标方向一致→被测孔放心轴→测出x1、x2、y1、y2→算出x、y→与正确尺寸比较，得Δx、Δy→ →工件翻转→测另一面→取大者

b) 综合量规法： （如图）

基面接触，测量面能通过即合格，亦可用投影仪测出位置度误差

c）面的位置度： （如图）

设专用测量支座→放标准零件→指示表调0→换被测件→调整使指示表读数差最小→取整个被测面上指示表最大读数的2倍即是。

(7)圆跳动的测量

① 径向圆跳动： （如图）

基准轴线用顶尖模拟→被测面上打表→取指示表最大读数差→测数个截面→取大者

② 端面圆跳动： （如图）

基准轴线用V形块支撑，轴向定位→被侧面打表，转1圈→取最大读数差→移动表位，再测→取数圈中的大者

③ 斜向圆跳动： （如图）

工件放导向套内，轴向定位→被测面上打表→取指示表最大读数差→测数个截面→取大者

(8)全跳动的测量

① 径向全跳动： （如图）

工件基准轴放在两同轴的导向套内且轴向定位→调整套筒使与平板平行→被侧面打表→工件旋转、表移动同时进行→取最大读数差

② 端面全跳动：同面对线垂直度的测量

齿轮各误差项目的测量
1、 齿圈径向跳动误差的测量：
检查齿圈径向跳动常用仪器
序号 型号、名称 规 格 说 明 1 齿轮跳动检查仪 m=0.3～2mm ；dmax=150mm 用于检测6级下圆柱、圆锥齿轮及蜗轮的径跳和端跳，用锥形测头 2 齿轮跳动检查仪 m=1～6mm ；dmax=300mm 3 万能测齿仪 m=0.5～10mm ；dmax=360mm 检测6级以下齿轮及蜗轮的径跳，用球形测头
齿轮径向跳动检查仪	万能测齿仪

4、 齿形误差的测量：
测量齿形常用测量仪器
序号 型号、名称 主要技术指标 特 点 1 3202型单盘式 渐开线检查仪 m=1～16㎜ dmax≤320mm 用小型扭簧比较仪读数或用电感记录仪记录误差曲线 2 3201型万能 渐开线检查仪 m=1～10㎜ dmax=0～400mm ① 圆盘杠杆式 ② 可测量直齿轮齿向误差 3 3204型齿形齿向测量仪 m=1～10㎜ dmax<400mm β=±50° 基圆盘分级可调式   ① 带有13个基圆盘，每个可在±0.1db范围内作任意调整，满足全部规格的齿轮测量 ② 电感记录仪记录误差曲线 4 上置式齿形仪 m=4～20㎜ dmin=170mm ① 直角坐标法 ② 机械式仪器 ③ 卧轴大齿轮齿形的上置式测量 5 CJ-60齿轮测量机 m=1～15㎜； dmax<450mm β=0°±60° 可测精度：4级 ① 万能式：圆盘杠杆原理 ② 可测Δff、ΔFβ、Δfpt、、ΔFp、ΔFr 6 小模数齿轮万能渐开线检查仪 m=0.2～1㎜； dmax=112mm 心轴长度=125mm ① 圆盘正弦尺式 ② 电器记录
5、 齿向误差的测量：
凡具有顶尖架及轴向移动装置的仪器均可		径向跳动仪
		光学分度头
		万能工具显微镜
		齿形齿向测量仪
		螺旋线检查仪
3301型螺旋线检查仪的性能和特点
主要技术指标 特点 m>0.5mm;dmax<600mm 心轴长度：30～800mm， 纵向移动距离：200mm 调整角：βy= -90°～ +90° ① 基准圆盘与光学调角式 ② 可测直齿、斜齿内外圆柱齿轮和剃齿刀的ΔFβ

6、齿厚误差的测量：测齿厚偏差ΔEs。
测量齿厚常用测量仪器
序号 名称 规格范围 1 齿厚游标卡尺 m=2～36mm；m=5～36mm；分度值：0.02mm 2 光学测齿卡尺 m=1.5～18mm；分度值：0.02mm 3 各种投影仪 放大倍数：10～100 4 各种齿厚卡规 用通端、止端控制齿厚偏差 5 万能测齿仪 m=1～10mm；dmax=400mm分度值：0.001mm
7、公法线长度的测量：
测公法线平均长度 公法线长度变动量ΔFw
量具：
① 公法线千分尺：分度值0.01mm，测一般精度齿轮
② 公法线杠杆千分尺：分度值0.005mm，用于测量高精度齿轮相对法测量，效率高
③ 万能测齿仪
④ 在万能工具显微镜上用影像法测量：测小模数齿轮
⑤ 分度值为0.02mm的游标卡尺：测低精度齿轮

8、综合测量：
齿轮综合测量常用仪器
序号 型号、名称 主要技术指标 特点 1 CD320G-B型光栅式单面啮合测量仪 m=0.5～6mm d=10～320mm z<256 齿轮累积误差可测4级、其它项目可测5级， 精度β=±45° ① 光栅式； ② 测量蜗杆、间齿测量； ③ 分频、数字比相； ④ 长、圆同步记录仪； ⑤ 用单头测量蜗杆，可测得ΔFi′、Δfi″； ⑥ 用特殊结构测量蜗杆，可测得截面整体误差曲线，从中要可读取ΔFi′、Δfi′、ΔFp、Δfpt、Δfpb、Δff。 2 CD320W型万能式单面啮合测量仪 m=0.5～6mm dmax=320mm 精度： 　齿距误差3级 　齿形误差5级 　齿向误差5级 ① 是全齿宽整体误差单啮仪，与CD320G-B型所不同的是：以长圆光栅为基准，采用连续演算补偿附加转角的原理进行全齿宽整体误差曲线的测量；可自动标定齿形误差曲线的起止点。 ② 单头测量蜗杆可测得ΔFi′、Δfi″。用特殊结构测量蜗杆，可测得全齿宽整体误差曲线，从中主要可读取 ΔFi′、Δfi′、ΔFp、Δfpt、Δfpb、Δff、ΔFb、ΔFpt。 3 3101系列中模数齿轮双啮仪 m=1～10mm 仪器中心距为： 50～320mm ① 可测带孔、带轴圆柱齿轮，并带有测锥齿轮、蜗杆副和直齿轮、斜齿轮附件； ② 手动测量，指示表读数。
9、整体误差测量： 　 万能齿轮测量机 　 三坐标测量机 　 各种齿轮检测仪器
齿轮双面啮合综合检查仪	齿轮双面啮合测量仪	万能齿轮测量机

④ 粗糙度样板

条式水平仪

图7-1是钳工常用的条式水平仪。条式

水平仪由作为工作平面的V型底平面和与工

作平面平行的水准器   (俗称气泡)两部分组

成。工作平面的平直度和水准器与工作平面

的平行度都做得很精确。当水平仪的底平面

放在准确的水平位置时，水准器内的气泡正

好在中间位置   (即水平位置)。   在水准器玻

璃管内气泡两端刻线为零线的两边，刻有不

少于 8 格的刻度，刻线间距为 2mm 。当水平                  图 7-1   条式水平仪

仪的底平面与水平位置有微小的差别时，也就是水平仪底平面两端有高低时，水准器内的气泡由于地心引力的作用总是往水准器的最高一侧移动，这就是水平仪的使用原理。两端高低相差不多时，气泡移动也不多，两端高低相差较大时，气泡移动也较大，在水准器的刻度上就可读出两端高低的差值。

表 7-1    水平仪的规格

品种	外形尺寸（ mm ）			分度值
	长	阔	高	组别	(mm/m)
框式	100	25 ～ 35	100	Ⅰ	0.02
	150	30 ～ 40	150
	200	35 ～ 40	200
	250	40 ～ 50	250	Ⅱ	0.03 ～ 0.05
	300		300
条式	100	30 ～ 35	35 ～ 40
	150	35 ～ 40	35 ～ 45
	200	40 ～ 45	40 ～ 50	Ⅲ	0.06 ～ 0.15
	250
	300

条式水平仪的规格见表 7-1 。条式水平仪分度值的说明，如分度值0.03mm／m，即表示气泡移动一格时，被测量长度为1m的两端上，高低相差0.03mm。再如，用200 mm 长，分度值为0.05mm／m的水平仪，测量400mm长的平面的水平度。先把水平仪放在平面的左侧，此时若气泡向右移动二格，再把水平仪放在平面的右侧，此时若气泡向左移动三格，则说明这个平面是中间高两侧低的凸平面。中间高出多少毫米呢？从左侧看中间比左端高二格，即在被测量长度为1m时，中间高2×0.05 = 0.10mm，现实际测量长度为200mm，是1m的    ，所以，实际上中间比左端高0.10×    =   0.02mm。从右侧看：中间比右端高三格，即在被测量长度为1m时，中间高3×0.05=0.15mm，现实际测量长度为200mm，是1m的    ，所以，实际上中间比右端高0. 15 ×    =0.03mm。由此可知，中间比左端高0.02mm，中间比右端高0.03mm，则中间比两端高出的数值为(0.02+0.03)÷2=0.025mm。